Телефон службы по работе с клиентами:

Часы работы с 08:00 до 22:00

Напишите нам

Москва, Рябиновая улица, 46А/1Б

У Российской алюминиевой отрасли появилась независимость благодаря золам угольных электростанций

Более сотни ТЭС РФ вырабатывают электрическую и тепловую энергию на основе угля, при сжигании которого получают теплоэлектростанции получают золошлаковую смесь либо каждый компонент отдельно – шлак или золу. Ежегодное накопление золошлаков составляет 1,5 млрд. тонн, а прирост к общему объему составляет 20 млн. тонн. Известно, что при производстве алюминия необходим глинозем. Россия занимает третье место в мире по производству металла – 3,64 млн. тонн ежегодно промышленные предприятия выпускают на рынок первичного алюминия. 

По мнению ученых, вместо ранее используемых бокситов в качестве основного сырьевого ресурса при производстве металла лучше и намного экономнее включать золошлаки. Этот объем поможет заместить импорт 15-20% глинозема. Выводы ученых с подробными расчетами и доказательствами можно почитать в журнале Journal of Cleaner Production. Российский научный фонд получил гранты Президентской программы на продолжение исследований.

Основными поставщиками сырья являются Австралия, Украина, Гвинея, Ирландия, работает собственное производство в Сибири. По мнению кандидата экономических наук Н. Осокина, в существующей сложной политической ситуации заводы Николаева не работают, на поставки из Австралии наложено эмбарго. В этой связи стоит ожидать повышения дефицита глинозема, поэтому решено обратить внимание на золошлаки, накапливающиеся после работы угольных ТЭЦ. В результате промышленные отходы станут эффективной заменой природным ресурсам, так как в них может содержаться до 30% оксида алюминия.

Ученые провели качественный анализ золошлаков разных ТЭС и сделали вывод, что наиболее подходящими отходами для дальнейшей переработки являются остатки Омских ТЭЦ-5 и ТЭЦ-4, Рефтинской ГРЭС Свердловской области. Вырабатывающие тепловую энергию станции по расчетам могут ежегодно давать до 1,5 млн. тонн глинозема. С точки зрения транспортной логистики – заводы находятся недалеко от мест переработки указанного сырья и производства алюминия.

Из существующих кислотных методов изъятия глинозема из золошлаков ученые предлагают использовать бисульфатный или солянокислотный. Как выяснилось, что в золошлаках есть и другие полезные компоненты – аморфный диоксид кремния, концентрация редкоземельных металлов, коагулянты. Данная технологическая схема позволит снизить накопление промышленных отходов и решит проблему вывоза строительных отходов в Омской и Свердловской областях. Направление изучения состава золошлаков и частичная замена импортных составляющих существенно снизит импортозамещение.

Мы вас ждём

2022© Информация на сайте, касающаяся технических характеристик и стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.